核心解决方案 - 智能研发 - 智慧企业 - 南京国睿信维软件有限公司

解决方案框架

MBD是一个多维度的系统工程，需要构建一个完整的“体系”来支撑。所谓“体”就是要构建相适应的体制机制、管理制度和流程规范；所谓“系”就是要实施、定制、部署MBD应用过程的信息化软硬件环境。同时，可以从MBD建模、MBD管理和MBD应用三个领域来建设，MBD建模可以包括CAD设计相关的工具集（三维标注等）、基础资源库（材料库、标准件库等）、验证工具（CAE仿真等）、设计规范检查工具（干涉检查、MDU检查等）。MBD管理主要将MBD模型的信息和管理流程在系统层面进行完整准确的存储、过程管理和发布。MBD应用侧重在后端的工艺设计如何有效利用模型、产品制造如何基于模型开展、质量检验如何基于模型进行。

从产品全生命周期来看，全三维工程化应用包括三维设计、三维签审、三维工艺设计、无纸化制造、三维检验检测，以及跨产品全生命周期的三维工程化管理。

全三维工程化应用相关内容

主要能力

· 三维产品设计

三维产品设计起始于三维设计，在三维模型中利用MBD技术将产品生命周期内的所有信息（包括产品设计、工艺、制造、检测等过程信息）定义于三维模型上，实现基于三维模型的产品设计、模型审核、工艺设计、工装设计、生产制造、检测等。

· 三维工艺设计

接收到设计部门归档发布的EBOM，生产准备人员基于EBOM开展分工BOM设计，添加增加毛坯件/半成品件、设置行程分工信息、指定物料来源等，并进行工艺任务分工；分工BOM设计完成，提交审批。

· 无纸化制造

以PDM系统中发布的正式数据作为单一数据源，通过现场无纸化系统将设计、工艺数据以电子化、可视化的形式发布到车间现场。车间工人通过无纸化终端直接查阅浏览生产任务相关的三维模型、仿真动画、二维图纸、及生产相关管理类文件执行生产任务。

· 三维检测

以基于MBD的三维模型作为唯一数据源，建立设计、制造、检测全相关的数据链，前端带标注的三维设计模型作为输入，后端在工艺设计阶段可以继承设计的全部信息，作为加工和检测的依据。

· 三维工程化管理

三维工程化管理的主要目的是为了实现对三维工程定义中产生的虚拟产品相关数据和过程进行严格管理和控制，向产品全生命周期各个阶段提供准确有效产品数据，确保三维工程化数据的有效性、一致性、完整性和可追溯性。

· 全三维标准规范体系

标准和规范是三维工程化应用过程中不可缺少的部分，其目的是统一设计环境和设计标准、规范设计；让设计文件参与的部门及个人使用相同的设计语言交流，并在一个统一的设计环境中工作。

客户价值

全三维设计带来的价值
三维工程化管理带来的价值
三维工程化工艺设计与管理带来的价值
无纸化系统带来的价值
标准规范体系建立带来的价值

· 产品设计输出以全三维MBD模型为主，不再转换二维工程图，设计师在三维建模和三维标注时兼顾满足工艺制造的要求，整体提升设计效率，缩短周期。
· 通过PDM系统建设，构建统一的产品数据管理平台，实现对产品研发过程和设计数据的全面管理，确立PDM系统单一数据源地位，支撑三维工程化管理的推广应用。
· 形成以MBOM为核心的结构化三维工艺设计与管理模式，实现工艺设计与产品设计基于单一平台、单一数据源的管理。通过对MBOM构建过程的管理，确保在平台中形成准确、规范的MBOM，并能够向ERP系统进行及时、有效的集成传递。
· 车间工人通过现场无纸化终端可以直接查看生产任务相关的设计模型、结构化工艺文件以及关联的各类工艺文档、工艺附图等，基于三维模型和仿真动画等多种工艺表现形式，便于工人快速理解设计意图，从而提升生产效率，减少理解偏差导致的生产问题。
· 在全三维工程化应用过程中，结合MBD技术在设计、工艺、制造环节的贯彻应用，在系统中固化三维工程化相关的业务流程，形成支撑三维工程化在产品全生命周期推广应用的标准规范体系。

全三维设计带来的价值

· 产品设计输出以全三维MBD模型为主，不再转换二维工程图，设计师在三维建模和三维标注时兼顾满足工艺制造的要求，整体提升设计效率，缩短周期。

三维工程化管理带来的价值

· 通过PDM系统建设，构建统一的产品数据管理平台，实现对产品研发过程和设计数据的全面管理，确立PDM系统单一数据源地位，支撑三维工程化管理的推广应用。

三维工程化工艺设计与管理带来的价值

· 形成以MBOM为核心的结构化三维工艺设计与管理模式，实现工艺设计与产品设计基于单一平台、单一数据源的管理。通过对MBOM构建过程的管理，确保在平台中形成准确、规范的MBOM，并能够向ERP系统进行及时、有效的集成传递。

无纸化系统带来的价值

· 车间工人通过现场无纸化终端可以直接查看生产任务相关的设计模型、结构化工艺文件以及关联的各类工艺文档、工艺附图等，基于三维模型和仿真动画等多种工艺表现形式，便于工人快速理解设计意图，从而提升生产效率，减少理解偏差导致的生产问题。

标准规范体系建立带来的价值

· 在全三维工程化应用过程中，结合MBD技术在设计、工艺、制造环节的贯彻应用，在系统中固化三维工程化相关的业务流程，形成支撑三维工程化在产品全生命周期推广应用的标准规范体系。

典型客户