解决方案框架
透明工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物。
透明工厂由虚拟工厂和物理工厂组成。
透明工厂/生产可视化总体框架
虚拟工厂，在计算机内的虚拟空间使工厂建模，考虑现实工厂的状况使虚拟工厂运行，进行动画处理的仿真功能，描述虚拟世界数字模型间的交互，提高制造端创造价值过程的透明度，使复杂系统的正确决策与建立成为可能。
物理工厂，面向制造执行过程，以过程控制和智能分析技术为核心，搭建数字化生产管理平台，支持生产过程的可控、可追溯和柔性化，信息模型描述生产系统在现实世界中的行为及交互，跟踪控制制造过程，保障生产运行平稳，提供服务支持。
通过虚拟工厂输入管理信息对现实世界的决策与执行产生重要影响，而虚拟工厂也通过物理工厂信息模型保持模型与现实世界同步。虚实融合，支持制造系统的持续改进与优化。
透明工厂整体框架如下：
主要能力
· 工厂布局与仿真
模型能够进入定义的位置，进行工厂整体模型搭建。
· 生产评估与仿真
结合人机工程模块，进行人机工效的评估。
· 数据采集
为智能制造工作环节提供了技术支撑，成为智能制造的基础。
· 生产过程可视化
基于对工厂数据采集与分析，在三维虚拟工厂中进行直观展现。
· 智能决策分析
实时控制物理世界实物的状态和行为。
客户价值
-
规划和灵活性生产 -
缩短产品上市时间、提高产品竞争力 -
节约资源、降低成本、提高资金效益 -
提升产品质量水平
- · 利用透明工厂技术，整个企业在设计之初就可以对工厂布局、产品生产水平与能力等进行预规划，帮助企业进行评估与检验。同时，透明工厂技术的应用使得工厂设计不再是各部门单一地流水作业，各部门成为一个紧密联系的有机整体，有助于工厂建设过程中的灵活协调与并行处理，增强生产、物流、管理过程中的灵活性和自动化水平。
- · 透明工厂能够根据市场需求的变化，快速、方便地对新产品进行虚拟化仿真设计，加快了新产品设计成形的进度。同时，通过对新产品的生产工艺、生产过程进行模拟仿真与优化，保证了新产品生产过程的顺利性与产品质量的可靠性，加快了产品的上市时间，在企业间的竞争中占得先机。
- · 通过透明工厂技术方便地进行产品的虚拟设计与验证，最大程度地降低了物理原型的生产与更改，从而有效地减少资源浪费、降低产品开发成本。同时，充分利用现有的数据资料进行生产仿真与预测，对生产过程进行预先判断与决策，从而提高生产收益与资金使用效益。
- · 利用透明工厂技术，能够对产品设计、产品原料、生产过程等进行严格把关与统筹安排，降低设计与生产制造之间的不确定性，从而提高产品数据的统一性，方便地进行质量规划，更准确的预测质量趋势，更有效的控制质量缺陷提升质量水平。
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规划和灵活性生产
- · 利用透明工厂技术，整个企业在设计之初就可以对工厂布局、产品生产水平与能力等进行预规划，帮助企业进行评估与检验。同时，透明工厂技术的应用使得工厂设计不再是各部门单一地流水作业，各部门成为一个紧密联系的有机整体，有助于工厂建设过程中的灵活协调与并行处理，增强生产、物流、管理过程中的灵活性和自动化水平。
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缩短产品上市时间、提高产品竞争力
- · 透明工厂能够根据市场需求的变化，快速、方便地对新产品进行虚拟化仿真设计，加快了新产品设计成形的进度。同时，通过对新产品的生产工艺、生产过程进行模拟仿真与优化，保证了新产品生产过程的顺利性与产品质量的可靠性，加快了产品的上市时间，在企业间的竞争中占得先机。
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节约资源、降低成本、提高资金效益
- · 通过透明工厂技术方便地进行产品的虚拟设计与验证，最大程度地降低了物理原型的生产与更改，从而有效地减少资源浪费、降低产品开发成本。同时，充分利用现有的数据资料进行生产仿真与预测，对生产过程进行预先判断与决策，从而提高生产收益与资金使用效益。
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提升产品质量水平
- · 利用透明工厂技术，能够对产品设计、产品原料、生产过程等进行严格把关与统筹安排，降低设计与生产制造之间的不确定性，从而提高产品数据的统一性，方便地进行质量规划，更准确的预测质量趋势，更有效的控制质量缺陷提升质量水平。
典型客户