集成化三维工艺系统 —— REACH.MPM
三维工艺，打通“设计端到制造端”的闭环数字链
集成化三维工艺系统 —— REACH.MPM
—— 6大特性
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设计工艺一体化打通设计、工艺、制造的数据链，实现设计、工艺与制造的协同，实现一体化变更，确保变更及时、准确执行。 -
工艺表达三维化提供基于可视化环境下的数字化工艺制造协同工作环境，基于统一三维模型展开设计、工艺及制造协同。 -
信息管理结构化细化管理颗粒度、提高管理能力和工艺协同设计能力，为制造端系统提供准确的工艺信息。
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工艺过程集成化工艺设计过程通过集成各类CAD软件、动画制作软件、仿真软件等提高工艺设计的效率、透明度和可靠性。
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工艺设计标准化通过规范固化工艺设计过程中各业务数据的关系、要求等，提高工艺编辑的规范性。
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工艺设计智能化通过构建知识资源库、规则库，在工艺设计过程中快速推荐工艺，提高工艺设计的质量和效率。
选择适合您的场景
工艺规划
- 在EBOM的基础上进行工艺性调整，如新增零部件、拆分、调整结构、编辑属性等重构PBOM。
- PBOM结构复杂跨专业时，可进行PBOM协同设计。
任务分工
- 以任务为载体，驱动工艺设计，在设计过程中对任务进行预警、监控
工艺设计
- 工艺设计过程中，以结构化的形式组织和管理工艺信息，包括编制工艺路线、设计工序详细内容、设计工步详细内容、关联工艺资源和工艺文档。
- 在零件工艺设计过程中，可基于设计模型制作工序/工步模型、计算材料定额。
- 在装配工艺设计过程中，在三维可视化环境下进行消耗式参装件分配、三维标注以及装配动画的制作。
工艺发布
- 工艺设计成果可发布为二维工艺卡片，打印成纸质文件指导生产。
- 支持二维/三维网页工艺规程的发布，可在无纸化终端进行查看。
客户价值
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功能完备且集成一体化涵盖工艺设计管理所有业务，方便升级；集成各类工具，提高工艺的透明度、直观性以及可靠性。
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与设计单一数据源统一设计、工艺、制造协同环境，加强协同效率；实现一体化更改，加快响应设计更改时间。
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适应国内工艺特点工艺设计过程向导化，提高设计效率；工艺人员专业知识可重用，学习成本低。
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结构化工艺提高管理能力，细化工艺颗粒度，方便统计汇总；通过工序及合编，提高工艺协同设计能力。
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系统开放灵活根据用户需要可灵活配置及定制，满足企业个性化需要。