解决方案框架
国睿信维的MOM解决方案，通过与PLM产品全寿期管理、ERP企业资源计划、MRO综合保障系统一起，形成企业科研生产和自主保障的“四元平台”。实现装备研发质量的提升，成本的下降，计划的准确，并通过灵活二次开发环境与接口，满足后续功能扩充与调整要求，促进相关生产管理模式及业务流程向智能制造的转变与持续优化。
制造运营管理解决方案总体框架
该方案基于端到端的数据流模型，优化业务流程，对企业制造资源形成一体化、智能化的管控能力：融合多类制造模式，优化与ERP管理边界，打破信息壁垒，提升整理生产效率，为管理层提供态势展示与分析决策能力。
主要能力
· 数据传递与追溯
快速响应来自设计工艺及计划的变更。
· 计划管理
预防生产线的产能波动问题和瓶颈问题的产生。
· 生产管理
支持生产制造的持续改进，精益生产和六西格玛等相关举措的实时控制。
· 质量管理
提供了企业级的可视化和控制整个质量管理业务。
· 仓库管理
提供实时，端到端的可视化与控制，优化物流业务。
· 设备管理
用于支持设备维修、定期检查、维护期报警等于设备管理相关的现场业务。
· 人工工时管理
基于浏览器的、企业范围的门户，对基于时间的数据进行实时采集和管理。
· 制造智能分析
加快业务响应速度，减少面向客户和制造需求的响应对 IT技能的依赖，增强对运营过程的洞察力。
客户价值
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统一数据模型统一流程管理 -
采用BPM业务流程管理 -
接口标准化、统一化 -
GPM全球流程管理 -
制造流程智能 MPI
- · 基于流程的同一数据源，同源的数据保证了模块之间的集成性，基于流程的集中式部署、监控管理企业服务器群，管理新、改进业务流程的部署；企业业务标准模板，建立企业制造运营流程最佳实践模板。快速标准化规范化，多站点部署与同步，支持全球多站点部署、协同与集中管理；解决业务关联度低，生产现场系统无法贯穿的问题。
- · 支持SOA面向服务架构，兼顾灵活与标准开发模式；提供柔性业务支持的数据库表结构，1000+ 平台标准数据库业务表，涵盖所有MOM业务领域，多种数据模型支持，根据客户业务灵活选用不同数据表结构，几乎不需要客制化数据库表；500+ BC 支持多态业务，适应多种制造模式，全面覆盖：生产、仓库、质量、维护、工时等MOM模块。
- · 解决接口能力不足，ERP、PLM和现场的MES、QMS、WMS各个系统之间，系统与现场设备之间，无法相互打通。
- · 与COE卓越中心方法论，集中式部署、监控管理企业服务器群，管理新、改进业务流程的部署，现场监控部署状态，图形化管理服务器部署图，集中控制部署规则，按项目策略自动部署。
- · 实时可视化的车间状态看板，实时显示车间各个关键指标，指标超限时，自动颜色报警提示；动态工位任务可视看板，显示工位操作状态和进展数据,快速识别延迟的作业(不同颜色），整个车间、工位任务、进度一览无余；详细的装配谱系与追溯，从成品到半成品部件到原物料的谱系追溯，整个加工、装配的档案(作业时间工序、工步、人员、设备、工具等)。
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统一数据模型统一流程管理
- · 基于流程的同一数据源，同源的数据保证了模块之间的集成性，基于流程的集中式部署、监控管理企业服务器群，管理新、改进业务流程的部署；企业业务标准模板，建立企业制造运营流程最佳实践模板。快速标准化规范化，多站点部署与同步，支持全球多站点部署、协同与集中管理；解决业务关联度低，生产现场系统无法贯穿的问题。
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采用BPM业务流程管理
- · 支持SOA面向服务架构，兼顾灵活与标准开发模式；提供柔性业务支持的数据库表结构，1000+ 平台标准数据库业务表，涵盖所有MOM业务领域，多种数据模型支持，根据客户业务灵活选用不同数据表结构，几乎不需要客制化数据库表；500+ BC 支持多态业务，适应多种制造模式，全面覆盖：生产、仓库、质量、维护、工时等MOM模块。
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接口标准化、统一化
- · 解决接口能力不足，ERP、PLM和现场的MES、QMS、WMS各个系统之间，系统与现场设备之间，无法相互打通。
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GPM全球流程管理
- · 与COE卓越中心方法论，集中式部署、监控管理企业服务器群，管理新、改进业务流程的部署，现场监控部署状态，图形化管理服务器部署图，集中控制部署规则，按项目策略自动部署。
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制造流程智能 MPI
- · 实时可视化的车间状态看板，实时显示车间各个关键指标，指标超限时，自动颜色报警提示；动态工位任务可视看板，显示工位操作状态和进展数据,快速识别延迟的作业(不同颜色），整个车间、工位任务、进度一览无余；详细的装配谱系与追溯，从成品到半成品部件到原物料的谱系追溯，整个加工、装配的档案(作业时间工序、工步、人员、设备、工具等)。
典型客户