航天八院805所基于MBD的设计制造一体化

一、客户概述

  上海航天技术研究院805所是我国运载火箭研制总体设计单位之一，主要从事运载火箭、载人航天工程、应用卫星和月面巡视探测器的研究与设计。

  上海航天设备制造总厂（149厂）是上海航天技术研究院下属一家以军为主的生产研制型企业,承担着我国运载火箭、神舟飞船、战术武器三大系列、多个型号产品的研制生产任务。

二、项目背景

  805所PDS一期建设完成后，初步达到了全所范围内的型号技术状态管理，以XX-X型号为试点实现了基于产品结构树的设计、数据组织和状态管理。但805所和149厂的设计制造仍采取传统的设计制造模式，即设计数据到制造端通过受控的二维图纸传递实现。

三、问题与挑战

  该模式严重制约了三维设计的效率，降低了设计制造质量，存在问题主要包括：

  · 设计制造效率降低，制约设计和工艺创新

  · 三维数字样机设计管理失控

  · 二维图纸不直观、传递效率底下，资源浪费严重，出错率高

四、解决方案

  基于MBD的关键技术，实现全三维设计，将设计数据通过PDS系统流程跨平台发送到149厂PDM中，工厂直接基于三维模型进行工艺设计和生产制造。

五、项目成果

  通过基于MBD模型的应用，完成全三维标注的数字样机构建，取消二维图纸，实现全三维模型受控下厂，作为零部件生产和总装的依据，打通设计制造环节，实现设计制造研制的统一协作。

  · 定制航天专用的三维标注软件：视图管理、三维标注、标注调整等

  · 实现入库（检入PDS）模型规范性检查：标准化检查、模型修复、与PDS集成

  · 建立全三维模型电子审批流程：开发基于Pro/E的签审工具

  · 实现协同设计平台的安全改造：系统三员分立、安全策略与日志审计、数据密级控制策略

  · 实现基于工作流的设计数据发放与接收管理。在预发放、设计数据工艺会签、更改工艺会签等业务协同环节实现基于流程驱动的数据流与信息流在805所/149厂两个平台的双向传递，实现了跨平台的设计制造协同。

  · 实现基于MBD的数字化工艺设计管理。149厂基于设计发放的MBD模型开展工艺设计工作，打通了从PBOM设计、工艺任务分工、三维工艺设计到无纸化现场展示指导生产等完整的数字化工艺制造技术路线。

  · 制定航天产品从设计到工艺制造的三维工程化应用规范体系。基础类规范、业务操作类规范、管理类标准。