国睿信维CAD功能扩展包——REACH.MDA，涵盖企业设计制造一体化的各个阶段，目前已在多个企业推广应用，大大提高了企业的设计质量和效率，增强了企业的综合竞争力。包括：航天科技集团一院、航天科技集团八院、航天三江集团公司、中电集团第十四研究所、中电集团第二十九研究所、中国工程物理研究院、中车株洲电力机车研究所有限公司、中车戚墅堰机车有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中船重工集团七一一研究所、广汽研究院等。下面以中国航天科工集团某院项目为例详细介绍。

客户概述

中国航天科工集团某院隶属于中国航天科工集团有限公司，是国有特大型高科技企业和国防科技工业的骨干力量，总资产600多亿元，共有成员单位29个，拥有1个国家级企业技术中心，15个省级企业技术中心，14个省部级重点实验室和工程研究中心，3个院士专家工作站，3个博士后科研工作站，先后获得省部级以上科学技术进步奖800余项（其中国家科技进步特等奖8项），拥有现行有效授权专利3400余件，连续多次被评为“全国文明单位”，荣获“全国五一劳动奖状”、“全国先进基层*组织”、“全国模范职工之家”等荣誉称号。

项目背景

航天科工集团某院在产品数字化设计方面已经引入了三维设计，使得产品设计效率和质量有了很大的提升，但由于其产品结构复杂，设计过程中仍面临许多问题，如何在目前三维设计的基础上进一步提高设计效率、缩短产品研发周期，已成为提高企业核心竞争力面临的一个重大挑战。

需求与挑战

1、三维模型下发到外协厂需保护知识产权；

2、历史模型数据较多，手动修复效率低；

3、三维标注模型更改过程中表达不清晰、不规范；

4、标准件装配过程中，重复操作多、装配效率低；

5、三维爆炸图手动分解效率低，容易出错；

6、三维布管过程中，设计过程繁琐，手动布管效率低的问题；

7、开发软件较多时，安装部署繁琐。

解决方案

针对项目的业务需求及挑战，国睿信维基于企业现有的三维设计软件和数据管理平台，利用Creo二次开发技术，开发项目业务需求的功能模块，大幅提升产品设计和更改效率。

1、三维模型轻量化

开发三维模型轻量化转换程序，包含协调模型转换、生产模型转换、仿真模型转换，实现三维模型按需转换，保护企业知识产权。

2、模型规范性修复

·开发模型智能处理工具，实现三维模型设计模板中基本属性、零部件参数、关系、层等的批量处理，并可根据需要输出处理报告；

·开发图框智能处理工具，实现新旧图框和DTL配置文件的批量替换。

3、全三维设计变更表达

开发全三维设计变更工具，实现在更改后的三维标注模型中创建变更视图及变更信息列表，方便后续的校对、工艺、标准化等环节查看变更内容，同时规范三维标注模型的更改。

4、标准件智能装配

开发标准件智能装配工具，实现标准紧固件成组快速装配，避免螺栓、垫圈、螺母等多次装配操作，并自动对装配的螺栓、螺钉、垫圈等与孔位的匹配性进行检查、校验。

5、爆炸图快速生成

开发爆炸图快速生成工具，实现按分解层级、偏移距离、分解方向等预定义规则生成爆炸图，并可在创建爆炸图前预览爆炸效果。

6、三维布管工具

开发三维布管工具，实现三维管路快速设计，包括管夹零件装配、管路组件创建、管路元件装配、管路创建、折弯信息输出、管路信息统计等。

7、工具智能安装

开发工具安装程序，将Creo二次开发功能及设计环境统一封装，实现在用户端的快速、可选安装。

建设成果

·实现将三维模型的建模特征、装配关系等按数据简化等级进行重构，满足协调、仿真、生产的要求，有效保护企业设计知识产权，提高设计效率；

·实现历史数据的快速批量处理，将其设计环境改成与现有企业模板一致，提高历史模型的处理效率和重用率；

·实现螺栓、垫圈、螺母等标准紧固件的快速成组装配，并在装配时进行孔位匹配性校验，提高标准件装配效率；

·实现管路的快速布置及生成，包括装配管夹零件及管接头、创建管路组件、创建布管路径、生成实体管路等，提高布管效率。